無(wú)成本延長(cháng)設備壽命？！沒(méi)錯，您沒(méi)有看錯！

要做到這一點(diǎn)，保養！保養！保養工作一定要做到位，重要的事情說(shuō)三遍。

買(mǎi)進(jìn)一臺性能優(yōu)良的設備只是**步，更為重要的是日常操作運行過(guò)程中的維護保養。做好保養工作、規范操作不僅可以降低設備故障，而且可以減少不必要的損失，大大延長(cháng)設備使用壽命和降低使用成本。像瀝青混合料攪拌設備這類(lèi)大型機械設備較怕設備出現故障而影響生產(chǎn)供應，在生產(chǎn)過(guò)程中難免有些損耗，但是有些故障往往是保養不當造成的，在前期就可以避免的。那么問(wèn)題來(lái)了，應該如何正確、有效地保養設備、做好日常的設備維護工作？

據調查，機器設備故障60%是潤滑不良引起的，30%是緊固不到位引起的，基于這兩種情況，機械設備日常的維護保養要點(diǎn)著(zhù)眼于：防腐、潤滑、調整、緊固。

配料站

1）每個(gè)工作班檢查振動(dòng)電機螺栓是否松動(dòng)；檢查配料站的各部件的螺栓是否松動(dòng)；檢查各托輥是否有卡帶/不轉的現象；檢查皮帶是否有跑偏。

2）100個(gè)工作小時(shí)后，檢查油位和泄漏，必要時(shí)更換損壞的密封件和添加油脂（ISO粘度VG220（礦物油）推薦美孚或殼牌）；清洗透氣孔；在皮帶機張緊螺桿上涂抹油脂。

3）300個(gè)工作小時(shí)后，給料皮帶主、從動(dòng)滾筒兩端軸承座鈣基潤滑脂（看到有油 冒出即可）；平皮帶、斜皮帶主、從動(dòng)滾筒兩端軸承座鈣基潤滑脂。（看到有油 冒出即可）。

干燥滾筒

1）100個(gè)工作小時(shí)后，檢查油位和泄漏，必要時(shí)更換損壞的密封件和添加油脂（ISO粘度VG220（礦物油）推薦美孚或殼牌）；清洗透氣孔；檢查四個(gè)支承輪與干燥滾筒是否接觸良好。

2）300個(gè)工作小時(shí)后，滾輪、限位輪支承軸承加油（潤滑脂），注：感覺(jué)有壓力飽和感即可；

3）干燥滾筒潤滑周期：新機200-300h，更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一般就可；以后1500h，更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。

注：環(huán)境溫度會(huì )影響到使用的油品型號，北方冬季施工時(shí)要將潤滑油更換成黏度較低一級型號的各種油品。

除塵器

1） 每個(gè)工作班檢查除塵器各部件螺栓是否松動(dòng)；檢查各氣缸動(dòng)是否正常；檢查各氣缸動(dòng)作是否正常，各氣路是否有泄漏；檢查引風(fēng)機有無(wú)異響，皮帶松緊是否適宜，調節風(fēng)門(mén)是否靈活。

2） 300個(gè)工作小時(shí)后，重力閥軸承注入2#鋰基潤滑脂；排灰螺旋軸承注入2#鋰基潤滑脂；引風(fēng)機風(fēng)門(mén)軸承注入2#鋰基潤滑脂；注：開(kāi)放式軸承看到有油冒出即可。螺旋軸承注入2#鋰基潤滑脂；引風(fēng)機主軸軸承注入2#鋰基潤滑脂；注：感覺(jué)有壓力飽和感即可。引風(fēng)機風(fēng)門(mén)關(guān)節涂抹鈣基潤滑脂。

3）除塵系統潤滑周期：新機200-300h，更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可；以后1500h，更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。

注：環(huán)境溫度會(huì )影響到使用的油品型號，北方冬季施工時(shí)要將潤滑油更換成黏度較低一級型號的同種油品。

振動(dòng)篩

1）工作時(shí)較好能定期停機，以盡量減少振動(dòng)篩的損耗。停機頻率為工作8小時(shí)，休息1小時(shí)，這樣可以延長(cháng)振動(dòng)篩的使用壽命。

2）要根據骨料的情況，由試驗室確定篩網(wǎng)孔徑。

3）因為振動(dòng)篩在高速旋轉及振動(dòng)條件下工作，應至少一星期進(jìn)行一次螺栓、螺母擰緊。特別是開(kāi)機較初的一個(gè)月應每天檢查。

4）激振力的大小調整是：可以調偏心塊的百分比，但如過(guò)大，會(huì )損傷軸承。

5）設備停機前，要將振動(dòng)篩里的骨料全部排出。

熱料倉

每個(gè)工作班檢查熱料倉倉門(mén)有無(wú)卡阻，開(kāi)門(mén)靈活，氣缸動(dòng)作正常；檢查溢料管有無(wú)堵塞；檢查氣動(dòng)蝶閥開(kāi)門(mén)是否靈活，氣缸動(dòng)作是否正。

攪拌主機

1） 每個(gè)工作班，檢查氣壓是否正常氣壓為0.7Mpa;檢查各氣路是否有漏氣；檢查油霧氣是否有油，必要時(shí)添加；檢查攪拌主機各部件是否運行正常；檢查主機各螺栓是否有松動(dòng)；觸摸檢查溫度，工作中是否有異常升溫；檢查襯板、葉片、攪拌臂螺栓緊固情況，不得有螺栓松動(dòng)，葉片與襯板不得刮擦現象；檢查軸端有無(wú)泄漏瀝青。

2） 200-250工作小時(shí)，檢查調整攪拌主機開(kāi)關(guān)門(mén)連桿端部螺母是否松動(dòng)，正常情況下卸料門(mén)能完全打開(kāi)或關(guān)閉；觀(guān)察孔、各種料口和出料口的密封裝置是否有效，必要時(shí)給予修復或更換。

3） 10工作小時(shí)：軸端密封填料箱手動(dòng)加3-5ml油；50工作小時(shí)：攪拌主軸承手動(dòng)加20ml油，卸料門(mén)軸承座手動(dòng)加5-10ml油。1500-2000工作小時(shí)：檢查葉片、襯板磨損情況，如磨損到原來(lái)面積的2/3時(shí)，應加以更換；檢查三角皮帶磨損情況，必要時(shí)整組更換；察聽(tīng)減速機運轉情況，如有松曠、沖擊或噪聲，應予拆檢，調整間隙或更換磨損件；清洗減速機透氣帽。

4） 攪拌主機潤滑周期：新機300h：更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可；以后1500h：更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。

骨（粉）料提升機

1） 每個(gè)工作班，檢查鏈子松緊是否適中；檢查軸承有無(wú)卡阻、異響、異常溫升；檢查鏈斗有無(wú)變形。

2） 30工作小時(shí)：主動(dòng)鏈輪軸承注入潤滑脂；從動(dòng)鏈輪軸承注入潤滑脂。

3） 100工作小時(shí)：鏈輪張緊螺桿涂抹油脂。

4） 骨（粉）料提升機潤滑周期：新機300h：更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一般就可；以后1500h：更換（**）減速機潤滑油，加到油鏡的一半就可。